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塑木復(fù)合材料常常需要加入潤滑劑來改善熔體的流動(dòng)性和擠出制品的表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少邊緣磨損。所使用的潤滑劑分為內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑。內(nèi)潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關(guān)，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩擦，以達(dá)到降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動(dòng)性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實(shí)際上起了樹脂與木粉之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進(jìn)樹脂粒子的滑動(dòng)。通常一種潤滑劑往往兼?zhèn)鋬?nèi)、外兩種潤滑性能。潤滑劑對(duì)模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)過程中的能耗，制品表面的光潔度及型材的低溫沖擊性能都有一定的影響。?

翹曲、開裂、污點(diǎn)問題是塑木復(fù)合材料制作中較常見問題，為解決此問題，需添加適合的添加劑，以獲得合適的擠出速度和光滑的表面。

本助劑可以很好地改善塑木復(fù)合材料的表面性能并且能夠提高生產(chǎn)效率，解決由于硬脂酸鹽的存在將削弱 的交聯(lián)作用。

一般說來，塑木復(fù)合材料的潤滑劑用量是普通塑料的2倍。對(duì)于木纖維含量在50％-60％的塑木復(fù)合材料而言，HDPE基材料的潤滑劑用量為4％-5％，PP基材料潤滑劑的用量為1％-2％，PVC基材料潤滑劑的用量為5％-10％。?

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