| 保質(zhì)期 | 24月 |
|---|---|
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
| 主要用途 | 用于鋅酸鹽鍍鋅 |
| 包裝 | 桶裝 |
| 產(chǎn)地 | 廣州 |
| 供貨地 | 廣州 |
| 類別 | 光亮劑 |
| 種類 | 鍍鋅添加劑 |
| 主要成份 | 電鍍中間體 |
| 品牌 | GOTEC |
| 型號 | GT-Zinc 6000 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | ROHS |
特點
1. 無氰堿鋅鍍鋅添加劑GT-Zinc 6000適合滾鍍及掛鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生有機雜質(zhì)；
2. 可獲得光亮鍍層，鍍層厚度分布均勻，相比一般無氰堿鋅添加劑能夠大大降低鋅的消耗量，
從而節(jié)約生產(chǎn)成本；
3. 鍍層延展性**，無脆性，可使用高電流密度進行電鍍，所得鍍層可進行彩色、藍色、黑
色等鈍化處理，可獲得優(yōu)良的性能及外觀效果；
4. 鍍層走位佳，比較適合形狀復(fù)雜的工件；
5. 產(chǎn)生的鍍層極易進行不同顏色的鈍化，且耐蝕性能**；
6. 不含絡(luò)合劑，屬于環(huán)保型電鍍，廢水處理簡單。
溶液組成及操作條件
| 原料及操作條件 | 掛鍍 | 滾鍍 |
| 金屬鋅 | 8（6-12）g/L | 10（8-15）g/L |
| ** | 120（110-140）g/L | 110（100-120）g/L |
| 無氰堿鋅光亮劑GT-Zinc 6000A | 1ml/L | 1ml/L |
| 無氰堿鋅開缸劑GT-Zinc 6000B | 10ml/L | 10ml/L |
| 無氰堿鋅水質(zhì)凈化劑GT-Zinc 6000C | 0-8 ml/L | 0-8 ml/L |
| 無氰堿鋅低區(qū)走位劑GT-Zinc 6000D | 0-5 ml/L | 0-5 ml/L |
| 溫度 | 25（20-30）℃ | |
| 陽極 | 低碳鋼，建議鋅在副槽中溶解 | |
| 陽極與陰極面積比 | 1.5-2:1 | |
| 陰極電流密度 | 0.5-6A/dm2 | |
| 電流效率 | 60-75% | |
| 沉積效率 | 0.1-0.2μm/(1A/dm2) | |
| 攪拌 | 陰極以3-5米/分鐘移動 | |
| 過濾 | 連續(xù)過濾（濾芯10μ，每小時循環(huán)1-2次） | |
| 冷卻 | 必要 | |
| 排氣 | 要求使用，特別是采用不溶性陽極時 | |
配制溶液
1. 建議用耐高溫的備用槽開缸；
2. 備用槽中加入四分之一的純水，加水計算量的**，快速攪拌溶解，將氧化鋅攪成糊狀，在不斷攪拌中入到熱的槽液中，攪拌至完全溶解；
3. 冷卻到室溫后將鍍液泵入電鍍槽中，加水至所需水位（預(yù)留添加劑所需容積），攪拌均勻；
4. 過濾，在冷卻至要求溫度范圍內(nèi)用波浪形鐵板低電流0.1-0.15A/dm2電解幾小時，電解電壓2~3V，直至低位鍍層由黑色變?yōu)闇\灰色；
5. 在攪拌中加入GT-Zinc6000A/B/C/D。
注：鍍液中金屬鋅的獲得亦可用高純度（0號鋅）鋅球或鋅板來獲得，將計算量的鋅球或鋅
板放入鐵籃中并置于溶好的**溶液中至完全溶解。
工藝流程
高溫堿性除油→水洗→堿性陰極電解→水洗→陽極電解→水洗**活化→水洗→電鍍→水洗→硝酸出光→水洗→鈍化→水洗→烘干
組成原料的功能
氧化鋅 新配液主要的鋅離子的來源。
** 鍍液中氫氧根的來源，導(dǎo)電鹽，可提高均鍍能力。
GT-Zinc6000A 主光劑，改善光亮度，阻止高區(qū)燒焦。
GT-Zinc6000B 提高深鍍能力，均鍍力，以及電流密度范圍。
GT-Zinc6000C 去除水中鈣、鎂離子
GT-Zinc6000D 對深度能力要求較高的工件可適當(dāng)添加。
補充及維護
正常生產(chǎn)時藥液會消耗和帶出，需要補充。
| 無氰堿鋅GT-NonCN 6000 | 消耗量（1000安培小時） |
| 無氰堿鋅光亮劑GT-NON CN6000A | 100-150毫升 |
| 無氰堿鋅走位劑GT-NON CN6000B | 150-250毫升 |
**注：以上消耗量僅供參考，具體的補充量根據(jù)實際不同的操作條件及工件特性而定。
1. 前處理的好壞直接影響鋅層得結(jié)合力，為了清除在工件上嚴(yán)重的污漬及油污，建議使用堿性的除油劑處理工件，如工件上出現(xiàn)銹蝕則使用酸洗處理。
2. 用0.3-1%硝酸出光，鈍化前必須有充分的水洗。
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