| PH | 中性 |
|---|---|
| 包裝 | 桶裝 |
| 產(chǎn)地 | 常州 |
| 處理溫度 | 1-8 |
| 供貨地 | 常州 |
| 類別 | 光亮劑 |
| 種類 | 鍍錫添加劑 |
| 主要成份 | **鹽 |
| 品牌 | 銀田科創(chuàng) |
【產(chǎn)品特性】
銀田公司SN-100A，SN-100B是硫酸鹽型光亮純錫電鍍工藝，適用于電子元器件的電鍍，由于本工藝有獨特的體系，所以本產(chǎn)品具有極高的分散性，在高區(qū)，低區(qū)范圍內(nèi)都可以得到形態(tài)均勻和穩(wěn)定的鍍層，鍍層的光亮性及可焊性及好，并且有機成份極低。
SN-100A，SN-100B符合電子工業(yè)內(nèi)的測試標準，對電子產(chǎn)品有極高的質(zhì)量保證。本產(chǎn)品完全符合歐洲RoHS指令的要求，不含任何受限成分，完全滿足國內(nèi)要求的環(huán)保標準，毫不夸張地說我公司產(chǎn)品是國內(nèi)目前市場上電子元器件鍍錫的添加劑中，質(zhì)量最好的產(chǎn)品之一。
【操作條件】
| 硫酸亞錫 | 15-35克/升 |
| 硫酸 | 90-100毫升/升 |
| SN-100A 開缸劑 | 20毫升/升-25毫升/升 |
| SN-100B 光亮劑 | 0.5毫升/升 （開缸時可以不加） |
| 溫度 | 1℃ - 8℃ |
一、鍍液組成
| 成分 | 單位 | 范圍 | 最佳值 |
| 錫（Sn） | g/L | 15-35 | 20--30 |
| 硫酸（試劑級） | mL/L | 90-110 | 100 |
| SN-100A 開缸劑 | mL/L | 20-50 | 20-30 |
SN-100B 光亮劑 mL/L 0.2-0.5 開缸時可以不加
二、工藝操作條件
| 參數(shù) | 單位 | 范圍 |
| 電流密度 | A/dm2 | 0.5-2 |
| 鍍液溫度 | ℃ | 1℃ - 8℃ |
| 陽極面積：陰極面積 | 2:1 | |
| 陽極 | 純錫球或錫板（純度99.9%以上） | |
三、工藝設(shè)備：
1、電鍍槽：所用材料必須耐酸，建議用PP、PVC等材料，不可使用金屬鍍槽。
2、溫度控制：需要設(shè)置適當(dāng)?shù)睦鋮s設(shè)備。
3、攪拌裝置：建議使用泵循環(huán)及陰極移動。
4、過濾器：采用5-8微米的濾芯連續(xù)過濾，濾芯要耐腐蝕，每小時流量應(yīng)高達總液量的3-5倍。
5、陽極：采用純錫陽極
6、整流器：電流波幅不應(yīng)超過5%。
7、其他設(shè)備：通風(fēng)設(shè)備，安培計等。
四、配槽方法：
1、 經(jīng)徹底清洗干凈的鍍槽中注入2/3的純水；
2、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的98%的試劑硫酸；并等待鍍液的溫度降到室溫
3、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的硫酸亞錫濃液；
4、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的SN-100A添加劑；
5、 加純水至工作標準液位，攪拌均勻，將鍍液的溫度降到7度或以下
充分攪拌均勻后可進行試鍍。
五、鍍液維護管理：
1、定期取樣分析鍍液中錫和酸的濃度，向鍍液中補加硫酸，保證將鍍液組成控制在操作范圍之內(nèi)。
2、穩(wěn)定地調(diào)控好操作時的溫度、電流密度和攪拌速度，可以保證獲得外觀一致的鍍層；
3、保持溶液的清潔，防止金屬雜質(zhì)和其它有機物的進入，定期使用瓦楞型的陰極進行低電流密度（0.1~0.5 A/dm2）電解。如遇有機雜質(zhì)污染鍍液，加入2-4g/L活性炭連續(xù)過濾4-8小時。切勿混入氯離子，鍍液中氯離子超過0.3g/L，會使鍍層出現(xiàn)晶須及深鍍能力下降。
【注意事項】
塑料桶包裝，室內(nèi)存放。